COMPROMETIDOS CON LA CALIDAD DE NUESTROS SERVICIOS
“CERTIFICADOS EN ISO 9001:2015”
BRINDAMOS SERVICIOS
CON SEGURIDAD, HIGIENE Y CALIDAD
MISIÓN
Proporcionar servicios de Tratamiento Térmico y/o de Relevado de Esfuerzo a la industria, empleando tecnología de vanguardia, para satisfacer con efectividad, calidad y oportunidad las necesidades de nuestros clientes, contribuyendo al desarrollo de nuestro personal, la rentabilidad de nuestra empresa, y manteniendo una responsabilidad social cumpliendo con las disposiciones legales vigentes.
VISIÓN
Ser una empresa LÍDER en nuestro ramo, garantizando la satisfacción de las necesidades de nuestros clientes, asegurando la calidad, rentabilidad, y la eficiencia de nuestros Servicios.
NUESTRA POLÍTICA DE CALIDAD:
En BTU CONTROL ofrecemos el servicio de tratamiento térmico y/o servicio de relevado de esfuerzo, manteniendo el compromiso de satisfacer a nuestros clientes y nuestras partes interesadas, cumpliendo con sus requerimientos contractuales y normatividad aplicable, asegurándonos de la integridad de nuestros empleados, de la conservación del medio ambiente, mediante la mejora continua de nuestros servicios y procesos.
SERVICIOS.
Para la ejecución de nuestros servicios utilizamos los métodos eléctricos, a través de resistencias flexibles y cerámica y/o combustión, a través de quemadores de alta velocidad, donde los gases de combustión realizan la transferencia de calor por convección forzada, con estos métodos tenemos la capacidad y habilidad para realizar el tratamiento térmico desde una soldadura tubo a tubo, de diámetros menores, hasta recipientes de grandes dimensiones.
VENTAJAS DEL PRECALENTAMIENTO CONTROLADO.
1.- Reducción de nivel de esfuerzos por efecto térmico.
Un precalentamiento controlado y homogéneo reduce el diferencial de temperatura entre el área de soldadura y el metal base, minimizando la tendencia a la fractura.
Las tensiones estructurales por esfuerzos térmicos se originan debido al enfirmaiento brusco en el área de aplicación de soldadura, pudiendo provocar fracturas durante y después del proceso de soldadura por la contracción entre el metal del área de aporte y el metal base.
2.- Reducción de endurecimiento del área de soldadura.
El metal de la soldadura y el área adyacente y el área afectada por la soldadura pueden originar endurecimiento o fracturas cuando están a altas temperatura y su enfriamiento es muy rápido y sin control.
El precalentamiento controlado en la zona de soldadura y la zona afectada por el calor, previene el endurecimiento excesivo de ambas zonas por un enfriamiento sin control.
3.- Reducción de fracturas y poros causadas por hidrogeno.
Un precalentamiento controlado ayuda eliminar la humedad permitiendo la volatizacion del hidrogeno y evitando considerablemente la probabilidad de fisuras o poros en la soldadura.
4.- Compensación de temperatura.
El precalentamiento homogéneo y controlado, previo y durante le proceso de soldadura en piezas de espesores mayores en acero al carbón y de alecciones diferentes que tienen alta conductividad térmica resulta en una mejor capacidad de fusión de los metales.
VENTAJAS DEL PWHT (Post Weld Heat Treatment, Relevado de Esfuerzos)
1.- Aumenta la ductilidad y disminuye la dureza.
Reduce los esfuerzos mecánicos y estructurales por tensión residual y elasticidad, en los aceros sometidos al proceso de soldadura, “suavizando” el material para una mayor resistencia y desempeño de operación.
2.- Reduce al mínimo las fracturas.
Las tuberías o recipientes para alta presión, aceros estructurales o componentes de acero sometidos a proceso de soldadura pueden fracturarse aun bajo condiciones de trabajo normales si existen defectos en su estructura como nudos, puntos de tensión o esfuerzos residuales. El PWHT al aliviar las tensiones o esfuerzos residuales, y templar la estructura del metal mejora sensiblemente su resistencia a las fracturas.
3.- Aumenta la resistencia a la corrosión.
Las fracturas y fisuras por corrosión o por el uso de materiales cáusticos en la tubería, recipientes, calderas u otros equipos de proceso sometidos al proceso de soldadura, pueden ocurrir al estar en contacto con sustancias como hidróxidos, sulfatos de hidrogeno, nitratos, etc. El PWHT correspondientes en estos equipos de proceso y/o tuberías, reduce el nivel de los esfuerzos residuales, proporcionando una mayor resistencia contra la corrosión que en aquellos no tratados térmicamente.
4.- Aumenta y equilibra la resistencia mecánica.
La soldadura en estructuras complejas provoca puntos de tensión o esfuerzos dentro de la estructura del metal, que si son sometidos a procesos de maquinado (torneado – formado) sin el relevado de esfuerzos o alivio de tensiones, es factible su deformación por la desestabilización de los esfuerzos contenidos en la estructura molecular del metal, al efectuar cualquier trabajo mecánico sobre ellas.
BTU CONTROL S.A. DE C.V.
Se orgullece de servir a las empresas que construyen, fabrican o reparan en las siguientes áreas:
• Refinerías. • Planta termoeléctrica.• Petroquímicas. • Plantas de Generación de Energía Eléctrica. • Complejos Procesadores de Gas y Almacenamiento. • Componentes para plataformas marinas y bajo el mar. • Válvulas. • Turbinas y bombas. • Carros tanques de ferrocarril. • Fabricantes de recipientes a presión y componentes con estampado ASME. • Fabricantes de skits y tubería para la industria de hidrocarburos. • Industria de recubrimientos especiales. • Tanques de almacenamiento API. • Intercambiadores de calor calderas. • Secado de Refractario, para diferentes industrias.
COMPAÑíA
Creada con el fin de proporcionar servicios profesionales a la industria de tratamiento térmico en sitio (In situ)., cumpliendo con las normas y estándares nacionales e internacionales y contando con las medidas de seguridad de su personal, así como del entorno en que se ejecutan los servicios.
Para más información de BTU Control, contáctenos usando su método preferido de los listados a continuación:
Tel: (921) 217 32 85
Correo: btu@btucontrol.com